ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ И ШТАМПОВ
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ):

Что такое пресс-форма? Современная пресс-форма это сложное устройство, предназначенное для получения изделий различной формы из пластмассы, резины и других материалов под действием давления и температуры, создаваемого на литьевых машинах (термопластавтоматах). Основные формообразующие детали пресс-форм для пластика это матрица и пуансон. Именно за счет матрицы и пуансона формируется готовое изделие, и от того, насколько качественно изготовлены формообразующие пресс-формы зависит и качество конечного изделия в целом.

Пресс-формы бывают следующих видов - ручные, полуавтоматические, автоматические; съемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей, как одинаковой, так и различной формы. Такие формы называют многоместными. В зависимости от используемого материала и формы будущей детали, в пресс-форме постоянно поддерживается определенная рабочая температура, которая регулируется, в основном, за счет воды, которая циркулирует по каналам охлаждения пресс-формы. Впрыск материала в формообразующие полости осуществляется по литниковой системе. Далее литник с готовых деталей удаляется ручным способом или автоматически. Также, для сложных деталей или для снижения времени на формирование детали и соответственно для уменьшения себестоимости готовой детали используются, так называемые горячеканальные системы (ГКС). У пресс-форм с ГКС много достоинств, но есть и недостатки - существенное увеличение стоимости за счет цены самой ГКС. В любом случае, при массовом производстве изделий, использование ГКС себя полностью оправдывает.

ИЗ ЧЕГО СОСТОИТ ПРЕСС-ФОРМА:

Пресс-форма состоит из большого количества деталей, которые должны максимально точно сопрягаться между собой. Это достигается за счет использования современных программно-технических средств и высокоточного обрабатывающего оборудования.
В современной пресс-форме все детали можно разделить на нормализованные и специальные.
К нормализованным деталям пресс-формы относятся: верхние и нижние плиты пресс-формы, направляющие втулки и колонки, центрующие элементы, фиксаторы, вставки, пружины, толкатели, хвостовики, подшипники, шестерни, литниковые втулки, горячеканальные инжекторы, фильтры, штуцера, муфты, прокладки, шланги и т.д.;
Существует много компаний, которые специализируются на производстве нормализованных деталей, степень готовности которых достигает 100%.
К специальным деталям пресс-формы относятся матрицы, пуансоны, гладкие знаки, резьбовые знаки, кольца и т.п.
Матрица - основная и наиболее трудоемкая деталь пресс-формы, которая должна в точности соответствовать конфигурации отливаемых пластмассовых изделий. Пуансон - основная деталь пресс-формы, которая служит для оформления верхней части и внутренней поверхности изделия.
С учетом вышесказанного, пресс-форма состоит из: пакета плит, системы центрирования; системы питания (литниковая система); системы выталкивания; системы охлаждения; формообразующих деталей. Кроме формообразующих деталей все остальные детали могут быть нормализованными.
В настоящее время производители пресс-форм, в зависимости от ситуации или пожеланий клиента, могут изготовить все детали пресс-формы на собственном производстве или могут заложить в конструкцию пресс-формы унифицированные элементы, по каталогам производителей нормализованных деталей. При втором варианте, при производстве пресс-форм, особое внимание уделяется формообразующим элементам (матрица, пуансон), что позволяет снизить общую трудоемкость работ и сократить сроки изготовления пресс-форм. Однако, в большинстве случаев, применение унифицированных элементов для пресс-форм ведет к увеличению стоимости готовой пресс-формы.

ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ):

Для качественного изготовления пресс-форм и штампов (технологической оснастки) мы проходим два основных этапа:

1. Проектирование пресс-формы. В процессе проектирования технологической оснастки используются программы 3D проектирования (CAD/CAM системы), обеспечивающие сквозное проектирование от разработки конструкции до подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и последующего изготовления технологической оснастки.

2. Изготовление пресс-форм и штампов (технологической оснастки). На данном этапе основную работу выполняют фрезерные станки с ЧПУ и электроэрозионные станки. С их помощью получают сложные комплектующие для производства пресс-форм (пуансон, матрицу и т.д.). Связано это с тем, что данные станки существенно повышают технологичность всего процесса производства пресс-форм, обеспечивая высокую точность при изготовлении деталей. Также на этом этапе используется процесс термообработки формующих деталей пресс-форм. Параллельно происходит изготовление нормализованных деталей, либо их закупка у специализированных фирм (по желанию Заказчика). В завершении процесса осуществляется финишная обработка поверхностей, полировка, доводка, сборка и испытания. При необходимости, после проведенных испытаний, устраняются все выявленные дефекты в работе пресс-формы. В последующем, все полученные годные образцы изделий с пресс-формы предоставляются Заказчику для утверждения.

Накопленный опыт и знания, полученные при изготовлении пресс-форм и штампов позволяют нам с уверенностью общаться с нашими заказчиками. Мы имеем опыт в изготовлении пресс форм и штампов любой сложности. В процессе изготовления нами применяются различные материалы и комплектующие, что в свою очередь непосредственно сказывается на цене, и при этом не проигрывая на качестве. Таким образом, мы можем удовлетворить потребности большинства клиентов: от использования комплектующих собственного производства до использования самых современных материалов и комплектующих мировых производителей. Благодаря этому, гарантируем работоспособность наших изделий в течение всего периода эксплуатации.

1. Габаритные размеры конечного изделия – чем больше габариты изделия, тем больше и тяжелее будет пресс-форма. Также увеличится время и/или количество производственных операций по обработке пресс-формы.

2. Количество гнезд – чем больше гнезд в пресс-форме, тем она дороже, т.к. габариты увеличиваются. Соответственно увеличивается и расход металла, и время на обработку.

3. Ресурс пресс-формы – чем выше ресурс пресс-формы, тем качественнее материалы, которые используются для ее изготовления. Применяются более дорогие марки сталей, с более высокой твердостью, время на обработку которой увеличивается. Также высокий ресурс пресс-формы налагает на ее производителя определенные обязательства в плане надежности – повышаются требования к конструкции пресс-формы, добавляются дополнительные элементы , такие как замки по линии разъема, вкладыши, подпятники, фрикционные втулки и т.д. Все это увеличивает стоимость пресс-формы.

4. Тип литниковой системы: а) Наибольшее распространение получила литниковая система состоящая из центрального литника, разводящих и впускных каналов. Данная система позволяет в одной пресс-форме за 1 цикл отлить несколько одинаковых или подобных изделий. б) точечный литник позволяет производить отрыв литника в процессе разъема пресс-формы. Обычно место отрыва литника не требует дополнительной обработки. Однако при такой литниковой системы в пресс-форме усложняется конструкция, появляется дополнительная промежуточная плита. в) горячеканальная система – в конструкцию пресс-формы вводятся горячие каналы - нагреватели и контроллер температуры .

5. Дополнительные требования к пресс-форме – наличие поднутрений, тип толкающей системы (воздух или толкатели сложной формы), требования к поверхности детали (шагрень или полировка) и т.д. также влияют на стоимость готовой пресс-формы.

Для заказа или оценки стоимости изготовления пресс-формы нужно:

Образец, чертеж изделия, чертежи пресс-формы, 3D модель изделия

Материал изделия – тип, марка

Требования к изделию (расположение питателя на детали, текстура поверхности – шагрень / полировка, дополнительные требования к изделию)

Количество гнезд пресс-формы или ежемесячный объем выпуска изделий

Гарантийный ресурс пресс-формы или планируемый общий объем выпуска изделий

Дополнительные требования к пресс-форме (холодно или горячеканальная, съем детали в ручном или автоматическом режиме, и т.д.)

Тип и марка оборудования, на котором будет эксплуатироваться пресс-форма – для привязки